トラブル対 策リーマが折損、焼付けが発生1、下穴が元々欠陥があり、例え下穴の直線度が悪いです。2、加工しろを調整し、加工しろが大きすぎることによる工具の折損を避けます。3、切りくずの排出性を確認し、適切にチップポケットのサイズを広くします。4、十分な切削液を提供します。5、適切な回転速度、送り速度を調整します。6、機械、シャンク、リーマなどプロセス全体の剛性を向上します。7、リーマの鋭さを向上して、切れ味をよくします。8、刃部の摩耗を拡大し、もう寿命或いは超えた場合、工具の交換また再研削後に使用してください。リーマのシャンクが破損1、シャンクの硬度が十分かどうかを確認します。低すぎると疲労また変形を起こす恐れがあります。一方、硬度が高すぎると破損を起こす可能性があります。2、シャンクとブッシュの相性を確認し、欠陥があるシャンクを使用しないでください。寿命が多少短い1、リーマ刃部の硬度を向上します。2、リーマ刃部が高級な材料を採用します。3、切削液を確認してください。4、軟窒化などの表面処理を採用します。5、直刃を螺旋刃に変更します。6、リーマ加工精度に影響する角因子を確認します。被加工穴表面に加工痕がある1、リーマ表面が溶着物また切りくずの堆積があるかどうかを確認します。2、確実にワークを固定します。穴の入り口がラッパ状になる1、確実にワークを固定します。2、装着後リーマの径方向変動を確認します。3、ガイド穴とリーマの同心度を調整します。穴の入り、出口の直径が大きすぎ1、ガイド穴とリーマの同心度を調整します。2、確実にワークを固定します。リーミング加工のトラブルと解決方法C 128リーマCリーマ穴加工工具穴あけ工具技術情報技術情報
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